Beheizung

Die Öfen werden alternativ mit Gas oder elektrisch beheizt. Bei der Beheizung mit Gas werden selbst-rekuperierende Hochgeschwindigkeitsbrenner mit höchstem Wirkungsgrad eingesetzt. Die Elektrobeheizung ermöglicht den CO2-freien Betrieb.

Mit der starken Umwälzung der Ofenluft erzielt die Hochkonvektion eine hohe Aufheizleistung und eine homogene Temperaturverteilung innerhalb des Barrens ohne lokale Überhitzung sowie die strähnenfreie Oberfläche.

Die auf einem mathematischen Modell und aktuellen Messwerten basierende Temperaturregelung erzielt hohe Homogenität der Temperaturverteilung. Andrück-Thermoelemente überwachen den Aufheizvorgang der Barren.

Atmosphäre

Standardmäßig werden die Brammen unter Luftatmosphäre erwärmt, für besondere Anwendungen oder Legierungen kann der Ofen auch für eine Stickstoff-Atmosphäre ausgeführt werden.

Abkühlung

Die Abkühlung der Barren nach dem Homogenisieren auf Walztemperatur erfolgt im Ofen mit einem leistungsfähigen Kühlsystem. 

Die optionale nachgeschaltete HiPreQ® Quench steigert die Festigkeitswerte spezieller 6xxx Legierungen.

Prozessmodell

Das integrierte Prozessmodell – der „digitale Zwilling“ – optimiert die gesamte Anlage. Durch die Echtzeit-Berechnung der Temperaturverteilung im Barren wird die Wärme präzise gesteuert eingebracht. So kann die Überziehtemperatur optimal ausgenutzt werden, außerdem verkürzt es die Aufheizzeit, ermöglicht kurze Taktzeiten und erhöht die Wiederholgenauigkeit des Prozesses. Andrück-Thermoelemente liefern kontinuierlich aktuelle Temperaturwerte, mit denen das Prozessmodell abgeglichen wird. Durch den effizienten Einsatz von Energie reduziert es Kosten und schont wertvolle Ressourcen dauerhaft. 

Handling

Be- und Entladen

Die Stoßöfen werden mit Gabelstaplern be- und entladen.

Langlebige Gleitsysteme mit niedrigen Reibwerten stellen den sicheren und ruckfreien Transport der Barren sicher. Die Gleitschuhe werden wahlweise per Monorail oder Transportwagen-System zur Aufgabeseite des Ofens zurücktransportiert.

Optionen

Kommen häufig auch kurze Barren zum Einsatz, kann der Stoßofen auch in zweireihiger Ausführung geliefert werden. Er wärmt die normallangen Barren einreihig und die

kurzen in zwei Reihen vor. So erzielt er Ofen für die kurzen Barren einen deutlich höheren Durchsatz.

Zur Reduktion der Energieverluste über die Türen haben wir den patentierten Seiteneinschieber-Stoßofen (SLE Pusher Furnace) entwickelt.

Auch für vorhandene Anlagen bieten wir an, ein auf die Produktion individuell zugeschnittenes Prozessmodell nachzurüsten. Wir liefern die notwendige Hard- und Software und binden das Modell in die vorhandene Steuerungssoftware ein.

Lieferumfang

Wir liefern die gesamte Anlage einschließlich der Beschickungs-, Stoß- und Entnahme-Maschinen aus einer Hand. Aufbau und Konzept passen wir kundenindividuell an die jeweiligen Anforderungen in Bezug auf Platzbedarf und Layout sowie auf Übernahme- und Übergabe-Punkte an.