Optimale Lösungen und Systeme – gestützt auf solides Know-how und Erfahrung

Hochqualifizierte, erfahrene Mitarbeiter sind Garant dafür, dass OTTO JUNKER nicht nur modernste Anlagentechnik bietet, sondern auch den Anforderungen fortschreitender technischer Innovation und Weiterentwicklung sowie besonderer Kundenwünsche jederzeit gerecht wird.

Qualitätssicherung:

Gemäß den Grundsätzen des OTTO JUNKER-Qualitätssicherungssystems sind unsere Anlagen so ausgelegt, dass sie folgende Vorgaben erfüllen:

• Sicherer und wirtschaftlicher Betrieb (Bediener- und betreiberfreundlich)
• Niedrige Gesamtkosten
• Geringe Wartungskosten
• Robuste und zuverlässige Bauweise

Jede Anlage entspricht in Konstruktion und Bauweise den strengen Qualitätsmaßstäben, für die OTTO JUNKER bekannt ist, und die wir im Dialog mit Betreibern unserer Anlagen in aller Welt beständig weiterentwickeln.

Prozesskompetenz:

Wir bieten komplexe Behandlungslinien aus einer Hand. Das Produktprogramm von OTTO JUNKER umfasst die komplette Prozesskette von der Schmelzanlage (komplexe Gießereianlagen sowohl induktiv als auch brennstoffbeheizt) bis zur Wärmebehandlungsanlage (Anwärmen, Glühen, Homogenisieren, Vergüten, Warmauslagern, Handling- und Adjustierungsanlagen).

Technologische Kompetenz:

Dank der langjährigen Erfahrung von OTTO JUNKER sowie ständiger Weiterentwicklung unserer Produkte zeichnen sich unsere Anlagen durch umfassende und modernste Technik aus – nicht zuletzt dank enger Zusammenarbeit mit der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule (RWTH) in Aachen, der wir insbesondere auf den Gebieten der Metallurgie sowie Werkstoff-, Elektro- und Informationstechnik wichtige Innovationsimpulse verdanken.

Lieferprogramm:

• Schrott- und Blockvorwärmanlage
• Chargierfahrzeug
• Schmelzofen
• Gießofen
• Recyclingsystem
• Spülsteinsystem
• Überführungsrinne
• Rinnenvorwärmsystem
• Lasergestützte Rinnenfüllstandsregelung
• Bolzentransporteinrichtungen
• Homogenisierungsofen für Pressbolzen und Walzbarren
• Kühlkammer für Pressbolzen und Walzbarren
• Brennersysteme
• Schalt- und Regelanlagen
• SCADA-System
• Wirtschaftlichkeitsberechnungen
• Ofenoptimierung
• Ofenmodernisierung

Chargiermaschinen für Einsatzmaterial

OTTO JUNKER bietet ein breites Angebot an Chargiermaschinen für Schrotte und Blöcke nach Bauart Thermcon an. Diese Chargiermaschinen tragen erheblich zur Produktivität und Sicherheit des Aluminiumschmelzbetriebes bei.

Die Beschickungszeit pro Charge beträgt weniger als drei Minuten. Das Einsatzmaterial kann weit in den Ofen hineinchargiert werden, so dass sich bereits zu Beginn des Schmelzvorgangs eine möglichst große Materialmenge einbringen lässt.

Diese Chargiermaschinen werden anwendungsspezifisch für vorhandene oder neue Öfen ausgelegt und sind mit sehr breiten (über 7 m) und langen Containern für nahezu alle Ofenausführungen kombinierbar. Ein breiter Container bietet den Vorteil, dass das Zerkleinern von Strangpressschrotten überflüssig wird. Die Container können entweder fest an der Maschine montiert oder als mobiler Bestandteil des betrieblichen Schrotterfassungssystems konzipiert werden, wodurch der Aufwand für den Transport des Schrottaufkommens minimiert wird.

Antrieb und Betätigung der Maschine erfolgen vollhydraulisch über das an der Maschine montierte Hydraulikaggregat. Kraftmessdosen und Verbindungen zum übergeordneten SCADA-System des Gießbetriebs sind in die Steuerung der Maschine integrierbar.

Abkrätzmaschinen

Abkrätzmaschinen von OTTO JUNKER, Bauart Thermcon, sind wirksame Hilfsmittel in jedem Gießereibetrieb. Sie ersetzen das primitive Abschlacken mittels Gabelstapler mit langem Rechen, indem sie den Vorgang effizienter und schneller ausführen.

Alle Maschinenbewegungen (z. B. Verfahren, sämtliche Bewegungen des Teleskopauslegers) erfolgen hydraulisch. Hydraulische Teile ragen jedoch nicht in den Ofen hinein. Aufgrund ihres Teleskoparms zeichnen sich diese Maschinen durch platzsparende Bauweise aus.

Weitere Vorteile

• Sicherheit - der Bediener steht gut geschützt im Führerhaus.
• Gefühlvolleres Arbeiten, da der Bediener die Bewegungen des Teleskopauslegers (auf, ab, vor, zurück, seitwärts schwenken) hervorragend steuern kann.
• Effizienteres Abschlacken, da aufgrund der feinfühligeren Bedienung weniger freies Metall mit der Krätze aus dem Ofen entnommen wird.
• Die auf die Ofenauskleidung ausübbaren Kräfte sind durch Kraftbegrenzungssysteme eingeschränkt, um Schäden an der Auskleidung, wie sie beim Rühren mit dem Gabelstapler sonst oft auftreten, möglichst gering zu halten.

Mehrkammerschmelzöfen (Recycling)

Mehrkammerschmelzöfen mit integrierter Rauchgasbehandlung und Wärmerückgewinnung zur Vorwärmung des Einsatzmaterials werden vorwiegend an die Sekundäraluminiumindustrie geliefert.

Diese Anlagen sind zum umweltfreundlichen Recycling verunreinigten Aluminiums geeignet. Sie erfüllen bzw. übertreffen strengste Luftreinhaltungsvorschriften, auch im Hinblick auf Dioxin-Emissionen.

Die Schmelzleistung solcher Öfen kann bis zu 10 t/h erreichen, je nach Chargenzusammensetzung und Badinhalt (in der Regel 50 bis 130 t Flüssigmetall).

Die Beschickung kann bei diesem Ofentyp an drei Stellen erfolgen: Blockmaterial zur Herstellung des Sumpfes beim Anfahren, zur Analysenkorrektur oder Verbesserung der Schmelzleistung kann auf die trockene Rampe in der Heizkammer chargiert werden, wo die Brenner montiert sind. Schrottpakete und loser Leichtschrott können in den geschlossenen Vorherd eingebracht werden. Die Beschickung mit kleinstückigem Schrott (z.B. Besäum- oder Stanzschrott, Späne usw.) kann über den Chargierherd erfolgen.

Für den Metallumlauf zwischen den Kammern sorgt je nach Anwendung und Budget eine elektromagnetische oder mechanische Pumpe. Die Chargierung in den Vorherd kann durch eine spezielle Chargier-maschine erfolgen, die sich absolut dicht an den Ofen anlegt, so dass beim Beschicken keine Rauchgase in die Halle entweichen. Alle Rauchgase werden der integrierten thermischen Nachverbrennungsanlage zugeleitet und dann über die Rauchgasfilteranlage ins Freie abgeleitet.

Herdschmelzöfen

OTTO JUNKER liefert eine breite Palette maßgeschneiderter Schmelzöfen für alle Fertigungsprozesse in der Aluminiumindustrie - ob zum Stranggießen von Walzbarren, T-Profilen und Strangpressbolzen oder Blechen, zur Drahtherstellung, für konventionellen Blockguss usw.

Trockenherd-Ofenanlagen eignen sich zum sicheren Einschmelzen von Blockmaterial, Masseln und schweren Schrotten, die freie Eisenanteile aufweisen (z. B. Gussteile aus dem Automobilbereich). Der Eisenanteil wird dabei nach dem Einschmelzen des Aluminiumschrotts aus dem Trockenherd wiedergewonnen.

• Schmelzleistungen: 1 - 30 t/h
• Fassungsvermögen: 2 - 150 t
• Lieferbare Brennersysteme:
  • Umluftbrenner
  • Rekuperativbrenner
  • Regenerativbrenner
  • O2-Brenner

Konstruktionsmerkmale:

• Minimaler Energieverbrauch durch entsprechende Ofenauslegung
• Bewährte Ofendruckregelsysteme
• Türen in spezieller Modulbauweise
• Anpressung die eine ausgezeichnete Abdichtung gewährleistet
• Vorgefertigte Feuerfestauflage im Türbereich für minimalen Wartungsaufwand

Zubehörprogramm

• Chargiermaschinen
• Abschlackmaschinen
• Elektromagnetische Rührwerke und Spülsteine
• Siphonsysteme zur Befüllung mit Flüssigmetall
• Halbautomatische Abgusssysteme für feststehende Öfen
• Lasergestützte Rinnenfüllstandsregelung für kippbare Öfen

Warmhalte- und Gießöfen

OTTO JUNKER liefert eine breite Palette maßgeschneiderter Warmhalte- und Gießöfen für alle Fertigungsprozesse in der Aluminiumindustrie - ob zum Stranggießen von Walzbarren, T-Profilen und Strangpressbolzen oder Blechen, zur Drahtherstellung, für konventionellen Blockguss usw. Die Öfen können wahlweise feststehend oder kippbar ausgeführt werden und sind zum Legieren, Warmhalten und Gießen geeignet.

• Fassungsvermögen: 2 – 150 t
• Lieferbare Beheizungssysteme:
  • Kaltluftbrenner für Gas, Leicht- oder
    Schweröl
  • elektrische Heizelemente

Konstruktionsmerkmale:

• Kaskadenfreier Abguss des schmelzflüssigen Metalls durch Gießschnauzen-Systeme in der Kippachse der Öfen
• Minimaler Energieverbrauch durch entsprechende Ofenauslegung
• Bewährte Ofendruckregelsysteme
• Modular aufgebaute Türen
• Anpressung, die eine ausgezeichnete Abdichtung gewährleisten
• Vorgefertigte Feuerfestauflage im Türbereich für minimalen Wartungsaufwand

Zubehörprogramm:

• Abschlackmaschinen
• Elektromagnetische Rührwerke
• Spülsteinen und Siphonsystemen zur Befüllung mit flüssigem Metall
• Halbautomatische Abgusssysteme für feststehende Öfen
• Lasergesteuerte Rinnenfüllstandsregelungen zum automatischen Kippen bei kippbaren Anlagen

Rinnensysteme zur Überführung des schmelzflüssigen Metalls

Rinnensysteme sind elementarer Bestandteil jedes Gießereibetriebs. Optimale Rinnenkonstruktionen tragen ganz entscheidend zum reibungslosen und wirtschaftlichen Fertigungsablauf bei, wenn es auf eine schnelle Überführung zwischen Ofenanlagen ankommt. Saubere Gießrinnen mit geringer Verwirbelung der Schmelze spielen bei der Herstellung hochwertiger Produkte eine wichtige Rolle.

OTTO JUNKER verfügt über umfassende Erfahrungen in der Konstruktion und Montage von Rinnensystemen. Unterstützt wird dieses Know-how durch eine eigenentwickelte Software zur Auslegung offener und geschlossener Rinnen, den Einsatz modernster Auskleidungsmaterialien sowie Beheizungs- und Vorwärmsysteme, die von gasbeheizten Lösungen für Überführungsrinnen bis hin zu elektrischen Beheizungseinrichtungen für Gießrinnen reichen.

Rinnen werden grundsätzlich für die erforderliche Überführungs- bzw. Gießleistung dimensioniert. Das Zubehör- und Ausstattungsprogramm umfasst lasergestützte Füllstandsregelung für die (halb-) automatische Metallüberführung und für den automatischen Abguss, Metallsonden zum Schutz vor Überlauf, Thermoelemente zur Feinabstimmung der Gießtemperatur usw.