Name: Otto Junker GmbH
Address: Jägerhausstr. 22, Simmerath, 52152, DE
Telephone: +49 2473 601-0

Zusammen mit den Chargiermaschinen liefert OTTO JUNKER die gesamte Anlage aus einer Hand. Die Öfen werden in der Regel in Parallelaufstellung gebaut. So lässt sich das Handling-Equipment für mehrere Öfen gemeinsam nutzen.

Aufbau und Konzept werden kundenindividuell auf die jeweiligen Anforderungen in Bezug auf Platzbedarf, Layout, Übernahme- und Übergabe-Punkte angepasst. OTTO JUNKER Chargiermaschinen bieten auch die Möglichkeit, die Öfen gegenüber aufzustellen, mit der Chargiermaschine also beiderseitig in einen heißen Ofen zu fahren.

Zur Beheizung kommt Gas oder Elektrizität zum Einsatz, wobei die Elektrobeheizung die Möglichkeit des CO2-freien Betriebs ermöglicht. Im Falle von Gasbeheizung werden selbst-rekuperierende Hochgeschwindigkeitsbrenner mit höchstem Wirkungsgrad eingesetzt.

Standardmäßig erfolgt die Erwärmung unter Schutzgasatmosphäre, um Fleckenbildung durch das anhaftende Walzöl/ Walzemulsion zu vermeiden. Für besondere Anwendungen/ Legierungen kann auch die Abkühlung im Ofen unter Schutzgas-Atmosphäre ausgeführt werden. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit des reinen Betriebs unter Luftatmosphäre mit einem Luftspülsystem.

Mit Hilfe der optionalen OTTO JUNKER Energierückgewinnung kann das Spülgas oder die Spülluft vorgewärmt werden.

Die starke Umwälzung mittels Hochkonvektion stellt eine hohe Aufheizleistung und homogene Temperaturverteilung sicher, strähnenfrei und ohne lokale Überhitzung. Andrück-Thermoelemente können den Aufheizvorgang der Coils überwachen.

Die Chargierung erfolgt meist über Chargiergestelle, die mit Prismenaufnahmen, Hängematten-Prinzip oder Hülsenaufnahme ausgeführt sein können.

Die Abkühlung der Coils erfolgt außerhalb des Ofens unter Luft. Mit Hilfe von separaten Kühlplätzen oder Kühlkammern kann der Kühlprozess beschleunigt werden. Bei Bedarf kann auch die Kühlung unter Schutzgasatmosphäre im Ofen selbst mit einem leistungsfähigen Kühlsystem vorgesehen werden.

Bandbundöfen werden häufig als Mehrcoil-Öfen ausgeführt. In der Ausführung als Ein-coilöfen bietet die Beschickung mittels Scherenhubtisch besondere Platzvorteile - „Elevatorofen“.

Hochkonvektion Kammerofen und Kühlkammer

Auf einen Blick:

Kurze Aufheiz- und Kühlzeiten
Hoher Durchsatz
Temperaturgleichmäßigkeit gemäß CQI9- und AMS-Vorgaben
Geringer Energiebedarf
Modellgesteuerte Ofenregelungen zum Erreichen kurzer Zykluszeiten bei niedrigen Energieverbräuchen

Automatisierung und Visualisierung

Eine zuverlässige und einfache Bedienung sind die Voraussetzung für hohe Produktqualität bei maximalen Durchsätzen. Schematische Bilder in der Visualisierung geben jederzeit Auskunft über den Produktionsprozess und die Funktion der Anlagenkomponenten. Kontinuierliche Aufzeichnungen der Prozessdaten dienen der Qualitätsüberwachung. Die Anbindung an übergeordnete IT-Systeme (Level 3) ist möglich.

Mathematisches Modell/ Digital Twin

Mathematisches Modell zur Optimierung Ihrer Ofenanlage.

kürzere Taktzeiten durch eine schnellere Abrufbereitschaft der Coils
dauerhafte Reduzierung von Kosten und Ressourcen durch einen effizienten
Energieeinsatz

Das integrierte Prozessmodell berechnet die Temperaturverteilung im Coil.
Die klassischen Andrückthermoelemente können lediglich die Oberflächentemperatur bestimmen. Aufgrund der bekannten Temperaturverteilung kann mit dem Modell die Überziehtemperatur optimal ausgenutzt werden, was die Aufheizzeit verkürzt.

Das Modell ermöglicht eine verbesserte Leistungssteuerung, sodass die Wiederholgenauigkeit des Prozesses steigt. Andrückthermoelemente auf der Chargiermaschine erfassen die Start-Temperatur der Coils. Unterschiedliche Starttemperaturen der Coils einer Charge werden mit Hilfe des mathematischen Modells automatisch ausgeglichen.

Andrückthermoelemente im Ofen können als zusätzliche Sicherheit und zum kontinuierlichen Abgleich des Prozessmodells ergänzt werden.

Das integrierte Prozessmodell ist die optimale Ergänzung für den Erwärmungsprozess. Durch die Berechnung der Temperaturverteilung in Echtzeit lässt sich die Wärmemenge optimiert einbringen und die Aufheizzeit reduzieren.

OTTO JUNKER bietet Ihnen auch für vorhandene Anlagen an, ein für Ihre Produktion individuell zugeschnittenes Prozessmodell nachzurüsten. Wir liefern die notwendige Hard- und Software und binden das Modell in Ihre vorhandene Steuerungssoftware ein.

Montage beim Kunden

Detaillierte Planung sowie Durchführung der kompletten Anlagen-Installation durch unsere Spezialisten vor Ort sichern eine termin- und fachgerechte Montage.

Zu unseren Leistungen gehören:

Überwachung der Montage,
Inbetriebnahme der Anlage
Beistellung des Montagepersonals mit Werkzeugen, Hebezeugen, etc.

Vorteile:

alles aus einer Hand
termin- und fachgerechte Montage
professionelle Baustellenleitung
begleiteter Produktionsstart
lange Nutzungsdauer

Technikum

Auf Versuchsanlagen zum Aufheizen und Abkühlen können im OTTO JUNKER Technologiezentrum Grundlagenuntersuchungen durchgeführt werden. Neben Prozessbetrachtungen können strömungstechnische und thermische Untersuchungen vorgenommen werden.

Bei Bedarf können wir die Anlage jeweils auf Ihre spezielle Fragestellung hin anpassen.