Auf einen Blick:
- Berührungslose und nahezu zugfreie Glühung
- Öfen mit Schutzgasatmosphäre und Wasserstoffbetrieb
- Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit über die gesamte Bandbreite
- Reproduzierbare Produktionsergebnisse
- Konti-Betrieb
- Ofenumfahrung für reinen Entfettungs- und Beizbetrieb
OTTO JUNKER ist der Anbieter, der komplette Anlagen aus einer Hand anbieten kann. Das heißt, nicht nur das Anlagenkernstück, also der Ofen, wird von OTTO JUNKER entwickelt und gefertigt, sondern auch die zugehörigen Anlagenbestandteile wie:
- Haspeln mit Bundwagen, Gurtumschlinger und automatischer Hülsenbeschickung
- Scheren
- Bandverbindungsanlagen
- Reinigungs- und Entfettungsstufen
- Bürstmaschinen für Reinigung und Oberflächenbehandlung
- Schwall- oder Spritzbeizen
- Passivierungskammern
- Bandvorratstürme
- Bandschwebeöfen bis 850 °C gas- oder
elektrobeheizt - Schutzgasbetrieb „HN lean“ und „HN rich“
mit bis zu 50 % Wasserstoff
Damit ist sichergestellt, dass der Kunde genau die Anlage erhält, die auf sein individuelles Produktspektrum abgestimmt ist. Durch die eigene Entwicklung und Konstruktion ist gewährleistet, dass die einzelnen Anlagenkomponenten genau miteinander harmonieren, was der Produktqualität zu Gute kommt.
Permanente Weiter- und Neuentwicklungen, die vielfach auch in Zusammenarbeit mit den Kunden entstehen, gewährleisten, dass die OTTO JUNKER Anlagen dem neuesten Stand der Technik entsprechen.
In Zusammenarbeit mit der RWTH Aachen University, mit deren verschiedenen Instituten sehr eng im Bereich Forschung und Neuentwicklung zusammengearbeitet wird, sowie durch die OTTO JUNKER eigene Entwicklungsabteilung werden die Maschinen und Anlagen permanent weiterentwickelt und optimiert. Es sind gerade die Innovationen und die Kundennähe, die den technischen Vorsprung ausmachen.
Automatisierungstechnik
Eine zuverlässige und einfache Bedienung sind die Voraussetzung für hohe Produktqualität bei maximalen Durchsätzen. Die OTTO JUNKER Anlagen profitieren hier von den jahrzehntelangen Inbetriebnahme-Erfahrungen, die in Software, Hardware und Automatisierungstechnik einer jeden neuen Anlage berücksichtigt werden.
- Schematische Bilder in der Visualisierung geben jederzeit Auskunft über den Produktionsprozess und die Funktion der Anlagenkomponenten.
- Kontinuierliche Aufzeichnungen der Prozessdaten zur Qualitätsüberwachung.
- Anbindung an übergeordnete IT-Systeme (Level 3).
Banddicken | 0,043 mm - 2,5 mm |
Bandbreiten | 300 - 1.300 mm |
Bandgeschwindigkeiten | bis 120 m/min für max. Durchsätze |
Temperaturen | bis 850 °C |
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Anrufen +49 2473 601-0
Schreiben sales@otto-junker.com