Beim Anwärmen und Homogenisieren von Walzbarren aus Aluminiumlegierungen – insbesondere bei kleinen Losgrößen sowie bei unterschiedlichen Abmessungen und Legierungen – bewähren sich Cartridge-Öfen.
Meistens werden mehrere Anlagen nebeneinander angeordnet, die unabhängig voneinander betrieben werden. So bieten diese Öfen hohe Flexibilität: Jede einzelne Charge kann anders behandelt werden, zum Beispiel bei unterschiedlichen Temperaturen oder Aufenthaltszeiten. Außerdem lässt sich das Handling-Equipment für mehrere Öfen gemeinsam nutzen.
Sie werden entweder mit Gas oder elektrisch beheizt. Mit der OTTO JUNKER Hochkonvektionstechnologie sind die Cartridge-Öfen arbeiten sie besonders energieeffizient.
Wir liefern die gesamte Anlage einschließlich der Chargiermaschine, Kippvorrichtungen und den Beschickungs- und Entnahme-Rollgängen aus einer Hand.
Auf einen Blick:
- Hohe Flexibilität bei unterschiedlichen Legierungen und Barrenabmessungen
- Hochkonvektionstechnik für schnelles Aufheizen und Abkühlen
- Kurze Zykluszeiten bei niedrigem Energiebedarf
- Gas- oder elektrisch beheizt
- Glühen unter Luft, Stickstoff oder Schutzgas
- Modellgesteuerte Ofenregelung
Beheizung
Die Öfen werden alternativ mit Gas oder elektrisch beheizt. Bei der Beheizung mit Gas werden selbst-rekuperierende Hochgeschwindigkeitsbrenner mit höchstem Wirkungsgrad eingesetzt. Die Elektrobeheizung ermöglicht den CO2-freien Betrieb.
Mit der starken Umwälzung der Ofenluft erzielt die Hochkonvektion eine hohe Aufheizleistung und eine homogene Temperaturverteilung innerhalb des Barrens ohne lokale Überhitzung sowie die strähnenfreie Oberfläche.
Die auf einem mathematischen Modell und der aktuellen Temperatur basierende Temperaturregelung erzielt hohe Homogenität der Temperaturverteilung. Andrück-Thermoelemente überwachen den Aufheizvorgang der Barren.
Atmosphäre
Standardmäßig werden die Brammen unter Luftatmosphäre erwärmt, für besondere Anwendungen oder Legierungen kann der Ofen auch für eine Stickstoff-Atmosphäre ausgeführt werden.
Abkühlung
Die Abkühlung der Barren nach dem Homogenisieren auf Walztemperatur erfolgt im Ofen mit einem leistungsfähigen Kühlsystem. Zur Steigerung der Festigkeitswerte spezieller 6xxx Legierungen bietet OTTO JUNKER das nachgeschaltete HiPreQ® Wasser-Quenchssystem mit Temperatur- Ausgleichskammern an.
Prozessmodell
Das integrierte Prozessmodell – der „digitale Zwilling“ – optimiert die gesamte Anlage. Durch die Echtzeit-Berechnung der Temperaturverteilung im Barren wird die Wärmemenge präzise gesteuert eingebracht. So kann die Überziehtemperatur optimal ausgenutzt werden, es verkürzt die Aufheizzeit und ermöglicht kurze Taktzeiten. Außerdem erhöht es die Wiederholgenauigkeit des Prozesses. Andrück-Thermoelemente liefern kontinuierlich aktuelle Temperaturwerte, mit denen das Prozessmodell abgeglichen wird.
Durch den effizienten Einsatz von Energie reduziert es Kosten und schont wertvolle Ressourcen dauerhaft.
Handling
Be- und Entladen
Die Cartidgeöfen werden mit einer Chargiermaschine be- und entladen. Da mehrere Öfen nebeneinander angeordnet sind, lässt sich das Handling-Equipment für mehrere Öfen gemeinsam nutzen.
Optionen
Auch für vorhandene Anlagen bieten wir an, ein auf die Produktion individuell zugeschnittenes Prozessmodell nachzurüsten. Wir liefern die notwendige Hard- und Software und binden das Modell in die vorhandene Steuerungssoftware ein.
Lieferumfang
Wir liefern die gesamte Anlage einschließlich der Chargiermaschine, Kippvorrichtungen sowie den Beschickungs- und Entnahmerollgängen aus einer Hand. Aufbau und Konzept passen wir kundenindividuell an die jeweiligen Anforderungen in Bezug auf Platzbedarf und Layout sowie Übernahme- und Übergabe-Punkte an.
Barrenlänge | 5.000 bis 7.000 mm |
Barrenbreite | 1.000 bis 2.800 mm |
Barrendicke | 400 bis 800 mm |
Barrengewicht | max. 32t |
Chargengewichte pro Ofen | 100 bis 200 t |
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