Bandschwebelinien werden für das horizontale Vergüten von Aluminiumbändern im Durchlauf eingesetzt, die vorwiegend in der Luftfahrt- und Automobilindustrie verwendet werden.

Sowohl die Ofen- als auch die Kühlstrecke arbeitet nach dem Bandschwebeprinzip: Ein Luftpolster trägt das durchlaufende Band beim Erwärmen, Kühlen und Trocknen. Das bewährte OTTO JUNKER Düsensystem stellt den hohen Wärmeeintrag und den berührungslosen und damit produktschonenden Transport des Bandes sicher. Der hohe Wärmeeintrag ermöglicht hohe Durchsätze bei minimaler Anlagenlänge. Die Zentriereigenschaft der patentierten Zentrierdüse stellen einen stabilen Bandlauf auch bei geringem Bandzug sicher.

Mit Hilfe der patentierten HiPreQ®-Quench wird die  Abkühlung  je nach Banddicke und Legierung auf präzise Kühlraten eingestellt. Die Nebelquench-Funktion deckt dabei die Kühlraten zwischen Wasser- und Luftkühlung ab, womit ein deformationsarmes Abkühlen dünnerer Bänder ermöglicht wird. 

 

Auf einen Blick:

  • Berührungslose und nahezu zugreife Glühung

  • Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit über die gesamte Bandbreite

  • Reproduzierbare Produktionsergebnisse

  • Konti-Betrieb

  • Hoher Wärmeeintrag

  • Hoher Durchsatz

  • Minimale Anlagenlänge

  • Minimale Deformation durch präzise einstellbare Abkühlraten

Der OTTO JUNKER Bandschwebeofen für Aluminium wird typischerweise in eine Bandbehandlungslinie integriert. OTTO JUNKER hat umfangreiche Erfahrung für die Integration mit den einschlägigen Lieferanten des Terminal Equipments.

Aufbau und Konzept des Bandschwebeofens werden individuell auf die jeweiligen Anforderungen in Bezug auf Platzbedarf, Layout, Übernahme- und Übergabe-Punkte sowie steuerungstechnische Integration angepasst. 

Der seitliche Einbau der Umwälzventilatoren im OTTO JUNKER Schwebekonzept ermöglich die ideale Einbindung in Etagenanlagen, oberhalb und unterhalb des Ofens sind keine Ausbauräume erforderlich, sodass zum Beispiel ein horizontaler Bandspeicher direkt unter der Ofenbühne vorgesehen werden kann.

Zur Beheizung kommt Gas oder Elektrizität zum Einsatz, wobei die Elektrobeheizung die Möglichkeit des CO2-freien Betriebs ermöglicht. Im Falle von Gasbeheizung wird eine optimale Kombination aus selbst-rekuperierenden Hochgeschwindigkeitsbrennern mit höchstem Wirkungsgrad und Kaltluftbrennern eingesetzt. 

Die starke Umwälzung mittels Hochkonvektion stellt eine hohe Aufheizleistung und homogene Temperaturverteilung sicher, strähnenfrei und ohne lokale Überhitzung. Gleichzeitig wird mit diesem System das tragende Luftpolster in der Anlage erzeugt. 

Ein zum Patent angemeldetes Strömungssystem vermeidet die unzulässige Vorkühlung vor dem Eintritt in die Quench, wie sie bei Luftfahrt-Legierungen mit langen Haltezeiten sonst auftreten könnte.

Die Abkühlung des Coils erfolgt im Anschluss an den Ofen in der HiPreQ® Quench. Präzise einstellbare Abkühlraten stellen die metallurgischen Eigenschaften der unterschiedlichen Legierungen sicher und können zur Minimierung von Deformationen an die Bandicke angepasst werden.

Im Konzept mit der gesamten Bandbehandlungsanlage kann OTTO JUNKER auch den integrierten Pre-Aging Ofen kurz vor der Aufwickelgruppe liefern. Auch dieser ist als Bandschwebeofen konzipiert.

Automatisierung und Visualisierung

Eine zuverlässige und einfache Bedienung sind die Voraussetzung für hohe Produktqualität bei maximalen Durchsätzen. Schematische Bilder in der Visualisierung geben jederzeit Auskunft über den Produktionsprozess und die Funktion der Anlagenkomponenten. Kontinuierliche Aufzeichnungen der Prozessdaten dienen der Qualitätsüberwachung. Die Anbindung an übergeordnete IT-Systeme (Level 3) ist möglich. 

Aufgrund der Integration dieser Anlage in eine vollständige Bandbehandlungsanlage mit weiteren Behandlungsprozessen (CALP Lines, CASH-Lines, etc.) ist eine steuerungstechnische Integration auf allen Steuerungs-Ebenen von großer Wichtigkeit. OTTO JUNKER hat hier umfangreiche Erfahrung in der Kooperation mit zahlreichen Anlagenbauern.

Mathematisches Modell / Digital Twin

Mathematisches Modell zur Optimierung Ihrer Ofenanlage. 

  • Optimale Einstellung der HiPreQ® Quench
  • dauerhafte Reduzierung von Kosten und Ressourcen durch einen effizienten
    Energieeinsatz

Das integrierte Prozessmodell berechnet die Temperatur im Band.
Aufgrund der bekannten Temperaturverteilung kann mit dem Modell die Überziehtemperatur optimal ausgenutzt werden, was die Aufheizzeit verkürzt. 

Das Modell ermöglicht eine verbesserte Leistungssteuerung, sodass die Wiederholgenauigkeit des Prozesses steigt.

Das integrierte Prozessmodell ist die optimale Ergänzung für den Erwärmungsprozess. Durch die Berechnung des Temperaturverlaufs in Echtzeit lässt sich die Wärmemenge optimiert einbringen.

OTTOJUNKER bietet Ihnen auch für vorhandene Anlagen an, ein für Ihre Produktion individuell zugeschnittenes Prozessmodell nachzurüsten. Wir liefern die notwendige Hard- und Software und binden das Modell in Ihre vorhandene Steuerungssoftware ein.

Montage beim Kunden

Detaillierte Planung sowie Durchführung der kompletten Anlagen-Installation durch unsere Spezialisten vor Ort sichern eine termin- und fachgerechte Montage. 

Zu unseren Leistungen gehören:

  • Überwachung der Montage
  • Inbetriebnahme der Anlage
  • Beistellung des Montagepersonals mit Werkzeugen, Hebezeugen, etc.

Vorteile:

  • alles aus einer Hand
  • termin- und fachgerechte Montage
  • professionelle Baustellenleitung
  • begleiteter Produktionsstart
  • lange Nutzungsdauer

Technikum

Auf Versuchsanlagen zum Aufheizen und Abkühlen können im OTTO JUNKER Technologiezentrum Grundlagenuntersuchungen durchgeführt werden. Neben Prozessbetrachtungen können strömungstechnische und thermische Untersuchungen vorgenommen werden.

Bei Bedarf können wir die Anlage jeweils auf Ihre spezielle Fragestellung hin anpassen.

 

Breite

max. 2.350 mm

Dicke

0,6 - 7 mm

Werkstoffe

Band aus 2xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx Aluminium-Legierungen

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